Cum să definiți cerințele de acoperire conformă pentru un PCBA

Prezentare generală

„Este necesară acoperirea conformă” îi spune unui furnizor EMS că este implicat un proces special de fabricație.

Nu oferă producției suficiente informații pentru a elibera acel proces.

Înainte de a începe acoperirea, echipa trebuie să știe în continuare ce intenționează să protejeze acoperirea, ce material sau cerință de performanță se aplică, unde poate merge materialul, ce trebuie să rămână clar, în ce stare ar trebui să fie PCBA înainte de aplicare și cum va fi acceptat rezultatul final.

Acesta este scopul real al cerinței de acoperire conformă PCBA: transformarea intenției produsului în instrucțiuni pe care echipele de proiectare, asamblare, acoperire, calitate și testare le pot interpreta toate în același mod.

Dacă producția încă trebuie să decidă ce a vrut să spună designerul, cerința de acoperire nu este pregătită pentru lansare.

Prima transfer: definiți cerința de protecție înainte de a alege acoperirea

Prima întrebare utilă nu este:

Ce acoperire folosește în mod normal fabrica?

Este:

În ce stare este de așteptat să supraviețuiască acest PCBA?

În funcție de produs, problema poate fi condens, umiditate, contaminare corozivă, expunere chimică, resturi conductoare sau o altă condiție de mediu definită.

Această distincție contează deoarece acoperirea conformă este doar o parte a strategiei de protecție a mediului.

Un PCBA acoperit nu este automat impermeabil. Dacă produsul finit depinde și de etanșarea carcasei, protecția conectorului, drenajul, ventilația, etanșarea sau un alt sistem-de control al nivelului, acele cerințe trebuie luate în considerare alături de acoperire.

Selectarea materialului începe cu aplicația

Acril, uretan (poliuretan), silicon, epoxi, parilenă și alte sisteme de acoperire oferă diferite schimburi-în:

rezistență la umiditate și chimie;

• flexibilitate;
• capacitatea de temperatură;
• adeziune;
• vindeca;
• procesabilitate;
• reparare și reprelucrare.

Aceste diferențe sunt utile la selectarea materialelor candidate.

Ele nu sunt suficiente pentru a justifica comenzi rapide precum:

acril pentru produse de interior;

sau:

silicon pentru produse auto.

Alegerea reală ar trebui să ia în considerare mediul de operare, PCB și materialele-maștilor de lipit, reziduurile de asamblare, geometria componentelor, constrângerile de întărire, metoda de inspecție, așteptările de reprelucrare și orice cerințe de calificare specifice-clientului.

Un material de acoperire poate îndeplini un standard de calificare din industrie și poate fi totuși o potrivire slabă pentru asamblarea reală.

Păstrați separat calificarea materialului, acceptarea asamblarii și desenul produsului

Aceste trei straturi rezolvă probleme diferite.

IPC-CC-830 se referă în primul rând la calificarea și conformitatea materialelor de acoperire conformă.

IPC-A-610 poate accepta criteriile de acceptare pentru acoperirea conformă pe o placă asamblată.

Niciun standard nu cunoaște geometria sau nevoile funcționale ale unui anumit produs.

Nu știe dacă fața de îmbinare a unui conector trebuie să rămână complet clară, dacă o fereastră cu senzor optic poate tolera acoperirea sau care puncte de testare specifice clientului-au nevoie de acces în viitor.

Aceste informații aparțin documentației produsului lansat.

„Conformal Coat per IPC” încă lasă deciziile deschise

O notă de desen, cum ar fi:

Strat conform conform IPC.

poate identifica o parte din cadrul standardelor, dar producția poate avea nevoie de clarificări cu privire la:

materialul aprobat sau cerința de material;

• acoperire de acoperire;
• ține{0}}în afara granițelor;
• grosimea unde este controlată;
• starea suprafeței pre-acoperire;
• cerințe de vindecare;
• criteriile de inspecție;
• regulile de reparare și reprelucrare.

Un standard oferă un limbaj comun.

Desenul lansat mai trebuie să descrie produsul.

A doua transfer: Arată producția exact unde poate merge acoperirea

Pentru acoperirea conformă, un desen clar previne adesea mai multe probleme decât o altă pagină de text-comanda de achiziție.

În funcție de proiect, informațiile despre acoperire pot fi furnizate printr-un desen de acoperire dedicat, un desen de ansamblu controlat, date CAD sau ODB++ sau un alt format controlat de revizuire-.

Tipul de fișier este mai puțin important decât rezultatul:

Limita trebuie să fie reproductibilă.

O definiție practică de acoperire poate distinge următoarele zone.

„Nu acoperiți conectorul” poate fi încă prea vag

Luați un conector.

Instrucțiunea înseamnă:

• păstrați acoperirea de pe contactele de împerechere;
• păstrați materialul în afara carcasei conectorului;
• mențineți întreg corpul conectorului uscat;
• lăsați îmbinările de lipit neacoperite;
• sau păstrați un spațiu liber definit în jurul componentei?

Acestea sunt cerințe diferite de producție.

Aceeași problemă poate apărea în jurul:

• puncte de testare;
• tampoane de programare;
• contacte de la marginea cardului{0};
• întrerupătoare;
• trimmere;
• suprafețe de împământare sau de legătură;
• interfețe termice;
• zone mecanice de împerechere;
• microfoane;
• dispozitive optice;
• alte caracteristici-sensibile de acoperire.

O cerință fără-coat are nevoie de o limită, nu doar de un nume de componentă.

Linia de acoperire nu poate deduce o limită geometrică care nu a ajuns niciodată în documentația publicată.

Nu există un permis universal de păstrare-afară

Copierea unui spațiu liber fix-din alt ansamblu poate fi convenabilă.

Nu este o regulă de proiectare universală.

Comportamentul real al muchiei depinde de chimia acoperirii, umectare, geometria componentelor, metoda de aplicare, supapă sau duză, calea programată, orientarea plăcii, fixarea și toleranța procesului.

Pentru un conector critic sau o altă interfață sensibilă, definiți mai întâi limita funcțională.

Apoi confirmați că procesul de producție propus îl poate ține.

Acoperirea selectivă poate reduce mascarea, dar desenul încă trebuie să fie clar

Acoperirea selectivă automată funcționează bine atunci când un PCBA are zone de acoperire clar definite și păstrează-outs.

Poate reduce cantitatea de bandă adezivă, cizme, mascare peelabilă și îndepărtarea manuală necesară. În funcție de geometria plăcii și de cerințele de excludere, unele mascări fizice pot fi încă adecvate.

Procesul mai trebuie să gestioneze:

• definirea marginilor;
• umezirea și curgerea materialului;
• orientarea bordului;
• umbrire;
• repetabilitatea dispozitivului de fixare;
• comportament de pulverizare, film, jet sau distribuire;
• inspecție înainte sau după vindecare.

Automatizarea îmbunătățește repetabilitatea atunci când cerința este executabilă.

Nu poate face un desen ambiguu precis.

Gândiți-vă și la îndepărtarea mascării

Mascarea este de obicei discutată în ceea ce privește menținerea acoperirii departe de o zonă exclusă.

Mai este o întrebare care merită pusă:

Ce se întâmplă când mascarea este îndepărtată?

Abordarea de mascare aprobată nu trebuie să lase reziduuri inacceptabile, să deterioreze o componentă sau un marcaj, să perturbe o componentă sau o caracteristică delicată sau să contamineze suprafața protejată intenționat.

Pentru o placă simplă, aceasta poate fi o problemă minoră.

În jurul conectorilor strâns distanțați, dispozitivelor optice, etichetelor delicate sau interfețelor mecanice complexe, poate deveni parte a definiției procesului.

Fiți explicit cu privire la acoperirea sub-componentă acolo unde contează

Acoperirea lichidă poate migra sub componentele cu distanță redusă-, în funcție de material, geometrie și procesul de aplicare.

Asta nu este automat bine sau rău.

Dacă acoperirea sub un anumit pachet este importantă din punct de vedere funcțional, spuneți așa.

Dacă materialul de sub o componentă ar putea complica reparația, poate afecta un alt proces calificat sau poate crea o afecțiune nedorită, acest lucru ar trebui să fie înțeles și înainte de lansare.

Nu presupune că:

acoperiți această zonă

automat înseamnă:

acoperire completă și verificată sub fiecare componentă din această zonă.

Acoperirea conformă nu trebuie, de asemenea, confundată cu umplerea structurală. Cele două procese rezolvă probleme diferite de producție și fiabilitate.

A treia transfer: Definiți starea ansamblului înainte de acoperire

Un desen de acoperire perfect nu poate compensa intrarea unui PCBA necontrolat în procesul de acoperire.

Înainte de începerea aplicării, producția trebuie să știe ce inspecții și teste au fost deja finalizate și ce stare de suprafață este acceptabilă.

„Nu-curat” nu înseamnă automat „gata de acoperit”

Niciun-flux curat descrie un sistem de flux de lipit.

Nu dovedește compatibilitatea cu fiecare acoperire conformă, asamblare sau cerință de fiabilitate.

Reziduurile, contaminarea prin manipulare, activarea incompletă și modificările energiei de suprafață pot afecta umezirea și aderența acoperirii.

Întrebarea corectă nu este:

Trebuie curățat fiecare ansamblu ne-curat?

Nici nu este:

Poate fiecare ansamblu ne-curat să intre direct în acoperire?

Este:

Ce stare de suprafață de pre-acoperire a fost aprobată pentru acest produs și sistem de acoperire?

În funcție de proiect, poate necesita clarificarea:

• dacă este necesară curățarea;
• procesul de curățare aprobat, acolo unde este cazul;
• uscare;
• compatibilitatea cu reziduurile;
• comenzi de manipulare;
• cerințele de curățenie ale clienților.

Acoperirea nu va corecta o stare necorespunzătoare a suprafeței; poate pur și simplu să prindă reziduuri sau contaminare sub film.

Decideți ce teste eliberează placa în acoperire

Defectele de asamblare sunt de obicei mai ușor de diagnosticat și reparat înainte ca stratul de acoperire să restricționeze accesul.

Din acest motiv, multe proiecte finalizează inspecția aplicabilă, programarea sau testarea funcțională înainte ca ansamblul să fie eliberat pe acoperire.

Aceasta nu este o regulă universală care impune ca toate testele să aibă loc înainte de acoperire.

Unele produse necesită, de asemenea, verificare după acoperire și întărire.

Prin urmare, planul de producție ar trebui să răspundă la două întrebări separate:

Ce trebuie să treacă înainte de acoperire?

şi:

Ce, dacă este ceva, trebuie verificat din nou după acoperire?

Verificarea după-acoperire poate conta când procesul poate afecta conectorii, comutatoarele, caracteristicile optice, senzorii, interfețele mecanice, accesul de testare sau alte funcții-specifice produsului.

Lăsați rezultatul necesar să conducă metoda de aplicare

Un client nu trebuie întotdeauna să prescrie:

pulverizare manuală;

acoperire selectivă;

acoperire prin scufundare;

sau un alt proces exact de aplicare.

Dacă materialul de acoperire, acoperirea necesară, păstrarea-outsurilor, cerințele de film întărit-, criteriile de inspecție și performanța produsului sunt controlate, un furnizor EMS poate propune o metodă de fabricație adecvată pentru echipamentul disponibil și geometria plăcii.

Există proiecte în care această flexibilitate nu se aplică.

Dacă metoda de aplicare în sine face parte dintr-un proces de producție aprobat sau validat, schimbarea acesteia poate necesita o revizuire oficială.

Specificați rezultatul necesar, cu excepția cazului în care procesul în sine face parte din ceea ce a fost calificat.

Cure face parte din procesul lansat

„Cure complet” nu este o instrucțiune de producție reproductibilă.

În funcție de stratul de acoperire selectat, producția poate avea nevoie să gestioneze:

• flash-off;
• temperatură{0}}camera sau întărire termică;
• expunerea la UV;
• cura secundara acolo unde este necesar;
• orientarea bordului;
• manipulare înainte de vindecare completă;
• timpul de mascare{0}}eliminare;
• calendarul de inspecție.

Aceste cerințe ar trebui să provină din informațiile materiale aprobate și din procesul de fabricație eliberat.

Nu există un singur profil de întărire care să se aplice pentru fiecare acoperire conformă.

Grosimea este utilă numai atunci când ambele părți măsoară același lucru

Grosimea este una dintre cerințele de acoperire conformă cel mai ușor de notat și una dintre cele mai ușor de înțeles greșit.

Ghidurile de materiale generice oferă adesea intervale de planificare utile.

Ar trebui să rămână referințe de planificare.

Pentru un produs lansat, cerința poate fi necesar să identifice:

• material de acoperire;
• peliculă umedă sau întărită;
• țintă sau interval admisibil;
• locația de măsurare;
• cupon de bord sau de martor;
• metoda de masurare;
• tratarea geometriei dificile.

Un ansamblu PCB populat nu este un panou plat.

Filmul construit în jurul cablurilor, marginilor componentelor, suprafețelor verticale și regiunilor umbrite pot diferi de citirea pe o zonă clară, plată a tablei.

Dacă grosimea este contractuală, ambele părți ar trebui să știe unde și cum va fi măsurată.

În caz contrar, un număr-de căutare precis poate produce în continuare două rezultate diferite de inspecție.

Definiți acceptarea înainte ca primul lot de producție să fie acoperit

Un PCBA finit nu este acceptabil pur și simplu pentru că stratul de acoperire arată lucios la iluminatul din fabrică.

Inspecția trebuie să răspundă la două întrebări separate:

Zonele necesare au primit o acoperire acceptabilă?

şi:

Au rămas acceptabile zonele care trebuie să rămână libere?

În funcție de material și proiect, planul de inspecție poate lua în considerare:

• acoperire ratată;
• acoperire nedorită în zonele{0}}de intrare;
• dezumidificare;
• bule sau goluri;
• cracare;
• delaminare;
• contaminare;
• acoperirea marginilor;
• grosimea-filmului întărit;
• Fluorescență UV acolo unde este cazul.

Nu fiecare descriere a defectelor se aplică în mod egal fiecărui material de acoperire.

Același lucru este valabil și pentru metodele de inspecție. Inspecția UV, de exemplu, este utilă atunci când materialul și procesul selectat o susțin; nu ar trebui să devină o cerință universală pentru fiecare acoperire.

Cerința de producție ar trebui să definească ceea ce contează pentru ansamblul real, mai degrabă decât să copieze o listă de defecte generică.

 

O cotație de acoperire poate fi bugetară înainte ca procesul să fie eliberat complet

Un furnizor EMS poate oferi adesea prețuri bugetare din informații preliminare, dar oferta rămâne bazată pe ipoteze-până când domeniul de aplicare al acoperirii este clar.

Principalii factori de cost pot include:

• material;
• dimensiunea și cantitatea plăcii;
• acoperire de acoperire;
• numărul și complexitatea ieșirilor de menținere{0}};
• efort de mascare;
• metoda de aplicare;
• vindeca;
• inspecţie;
• testare;
• cerințe de reluare.

De aceea, două cereri de cerere care spun ambele:

Este necesară acoperirea conformă.

poate reprezenta un efort de fabricație foarte diferit.

O estimare timpurie este încă utilă.

Partea importantă este să identificăm ipotezele în loc să tratăm un preț preliminar de acoperire ca un preț de producție înghețat.

 

Planificați relucrarea înainte ca prima placă acoperită să necesite reparație

Acoperirea conformă protejează un ansamblu.

De asemenea, poate îngreuna repararea componentelor.

Prin urmare, o revizuire utilă a proiectului discută despre reluare înainte de producție, nu după ce prima unitate eșuată ajunge la bancul de reparații.

În funcție de acoperire și produs, clarificați:

• dacă îndepărtarea locală a stratului este permisă;
• metoda de îndepărtare aprobată;
• dacă materialele din apropiere sunt sensibile la acea metodă;
• dacă zona reparată necesită curățare;
• cum este restaurată acoperirea;
• cum este inspectată zona reparată;
• dacă este necesară retestarea funcțională;
• dacă îndepărtarea și reacoperirea repetată sunt restricționate.

Ușurința de reluare nu este aceeași cu calitatea acoperirii.

O acoperire care este greu de îndepărtat poate fi pe deplin adecvată pentru produs.

Schimbul-trebuie pur și simplu să fie intenționat.

Controlul revizuirii se aplică și cerinței de acoperire

O ordine repetată nu ar trebui să depindă de faptul că cineva își amintește:

Folosiți același strat ca data trecută.

Modificările relevante pot implica:

• revizuirea consiliului;
• material de acoperire;
• geometria componentelor;
• nu{0}}desenează;
• locația-punctului de testare;
• abordarea mascării;
• metoda de aplicare;
• procesul de vindecare;
• țintă de grosime;
• criteriile de inspecție;
• metoda de reluare.

Nu orice componentă alternativă forțează o recalificare a acoperirii.

Întrebarea utilă este mai restrânsă:

Modificarea afectează cerința de acoperire eliberată sau procesul utilizat pentru a o îndeplini?

Dacă se întâmplă, documentația de acoperire trebuie revizuită.

Cinci note care sună clar, dar încă lasă deciziile deschise

Niciuna dintre aceste note nu este inutilă.

Ele sunt doar puncte de plecare, mai degrabă decât instrucțiuni complete de fabricație.

Ce ar trebui să fie clar înainte ca procesul de acoperire să fie lansat?

Un PCBA simplu nu are nevoie de o specificație de acoperire conformă supradimensionată.

Are nevoie de suficiente informații pentru ca furnizorul să răspundă la următoarele fără să ghicească.

Obiectiv de protecție

Ce condiție de mediu sau electrică este destinată controlului acoperirii?

Material

Este specificat un material de acoperire exact sau poate furnizorul EMS să propună o opțiune aprobată în raport cu cerințele definite?

Acoperire

Ce zone necesită acoperire?

Menține-Opriți

Ce caracteristici trebuie să rămână clare și unde sunt granițele?

Starea pre-acoperirii

Ce cerințe de inspecție, testare, curățare, uscare și mascare se aplică?

Aplicare și vindecare

Este metoda de aplicare prescrisă, calificată sau disponibilă pentru propunerea furnizorului? Ce cerințe de tratament și manipulare se aplică?

Grosime

Grosimea acoperirii este controlată? Dacă da, unde și cum va fi măsurat?

Acceptare

Ce face ca PCBA acoperit finit să fie acceptabil?

Relucrare

Cum vor fi gestionate îndepărtarea, repararea, reacoperirea, inspecția și retestarea?

Revizuire

Ce documentație de revizuire și acoperire PCBA se aplică construcției?

O specificație scurtă poate fi perfect adecvată.

Treaba lui este să nu fie lungă.

Sarcina sa este de a elimina deciziile care nu ar trebui luate informal la nivelul producției.

Cum se încadrează STHL în planificarea acoperirii conforme

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) include acoperirea conformă în cadrul capabilităților sale de fabricație PCBA publicate.

Pentru un proiect aplicabil, revizuirea acoperirii poate începe cu configurația PCBA lansată, mediul de operare, materialul de acoperire aprobat sau cerința de material, informațiile de acoperire și{0}}oprire, cerințele de testare înainte de-acoperire, criteriile de inspecție și așteptările de reluare.

Chimia exactă, grosimea țintă, metoda de aplicare, condițiile de întărire, standardele aplicabile și criteriile de acceptare ar trebui să fie confirmate pentru proiectul individual, mai degrabă decât deduse dintr-o declarație generală că este inclusă acoperirea conformă.

Pentru proiectele în care acoperirea conformă face parte din domeniul de aplicare general al ansamblului, consultați STHLAnsamblu PCBserviciu.

Concluzie

Partea dificilă a acoperirii conforme este adesea să nu punerea material pe un ansamblu PCB.

Transformă intenția de mediu și de fiabilitate a produsului în instrucțiuni pe care echipele de proiectare, producție, calitate și testare le vor interpreta în același mod.

O cerință de acoperire conformă PCBA pregătită pentru producție-ar trebui să clarifice obiectivul de protecție, cerința de material, acoperirea, păstrarea-outsurilor, starea pre-acoperirii, constrângerile procesului, controlul grosimii, criteriile de acceptare, regulile de reprelucrare și starea de revizuire suficient de clare pentru a se repeta la următoarea construcție.

Întrebarea mai bună nu este pur și simplu:

Acest PCBA are nevoie de acoperire conformă?

Este:

Ce trebuie să protejeze acoperirea, de ce trebuie să stea departe și cum vom ști că ansamblul finit este acceptabil?

Dacă proiectul dvs. de asamblare PCB include o acoperire conformă, includeți desenul de acoperire sau informațiile de acoperire, specificațiile aplicabile, -renunțați cerințele, secvența de testare și criteriile de acceptare atunci cândtrimiteți detaliile proiectului dvs.

Pentru întrebări specifice-proiectului, contactați STHL lainfo@pcba-china.com.