În multe proiecte PCBA, optimizarea BOM afectează nu numai costul materialului, ci și riscul de aprovizionare, acuratețea ofertei și timpul de livrare, deoarece determină dacă proiectul poate avansa într-un mod mai clar, mai stabil și mai executabil.
Introducere
În proiectele PCB, PCBA și EMS, multe echipe încă tratează BOM doar ca pe o listă de componente.
Din punct de vedere al producției, al aprovizionării și al execuției, totuși, un BOM nu este niciodată doar un fișier de ieșire de proiectare. De asemenea, servește ca bază pentru:
- decizii de aprovizionare
- revizuirea cotației
- coordonare inginerească
- managementul părților alternative
- planificarea testării și a asamblarii
- identificarea riscurilor și evaluarea timpului de livrare
De aceea, multe proiecte par, la suprafață, să aibă o „problemă de cost” sau o „problemă de timp de livrare”, în timp ce cauza principală constă de fapt în calitatea BOM-ului în sine și în modul în care este gestionată acea BOM.
Pentru proiectele care necesită PCBA la cheie, asamblare parțială PCB la cheie, prototipare, construcții pilot sau asistență continuă pentru producție, calitatea BOM are adesea un impact direct asupra vitezei de execuție și stabilității proiectului.
Pentru a afla mai multe despre STHL, vizitați S̲T̲H̲L̲ ̲H̲o̲m̲e̲.
Din punct de vedere al execuției, ce afectează de fapt optimizarea BOM?
Din perspectiva execuției proiectului, impactul optimizării BOM poate fi de obicei grupat în trei domenii:
- cost
- perioada de graţie
- risc
Dacă BOM este precisă, completă, accesibilă și ușor de coordonat între echipe, atunci aprovizionarea, proiectarea, producția și testarea pot merge mai departe pe baza aceluiași set de condiții.
Dacă BOM-ul este vag, controlul revizuirii este slab sau lipsesc regulile cheie, problemele legate de costuri și termenele de livrare tind să crească în timpul examinării RFQ, aprovizionării, creării pilot și creșterii producției-.
Ce este optimizarea BOM?
Optimizarea BOM nu este doar o chestiune de a face o foaie de calcul să arate mai curată și nu este vorba doar de a adăuga mai multe coloane.
Într-un proiect PCBA, optimizarea BOM înseamnă de obicei îmbunătățirea următoarelor:
- acuratețea datelor
- completitudinea datelor
- disponibilitatea de aprovizionare
- gestionabilitatea părților alternative
- lizibilitatea ingineriei și a producției
- consistența revizuirii
- stabilitatea aprovizionării pe termen lung{0}
Cu alte cuvinte, scopul optimizării BOM nu este un „fișier mai frumos”. Scopul real este să ne asigurăm că aprovizionarea, inginerie, producția, testarea și livrarea pot merge mai departe folosind același set clar de ipoteze ale proiectului.
În multe proiecte EMS, optimizarea BOM funcționează ca o evaluare timpurie a aprovizionării și a pregătirii pentru producție.
Ajută la expunerea riscului de cost, a blocajelor de timp și a problemelor de coordonare înainte ca proiectul să ajungă la cotația oficială sau la eliberarea achiziției.
De ce optimizarea BOM afectează costul PCBA?
1. Cu cât datele piesei sunt mai clare, cu atât este mai ușor să controlați costul de aprovizionare
În multe proiecte, creșterea costurilor nu este cauzată doar de mișcarea bruscă a pieței. Se întâmplă adesea pentru că BOM nu oferă echipei de aprovizionare suficiente informații pentru a identifica rapid cea mai bună cale de cumpărare.
Problemele comune includ:
- coduri interne ale piesei fără număr de piese de producător (MPN)
- lipsesc informații despre producător
- definiții neclare ale pachetului
- descrieri prea generice
- maparea unei componente la mai multe numere de piese posibile
- nu au fost definite restricții de marcă pentru piesele critice
Aceste probleme pot duce la mai multe consecințe directe:
- cicluri mai lungi de solicitare a furnizorilor
- comparație mai slabă a prețurilor pe canale
- ipoteze materiale conservatoare din citat
- runde suplimentare de inginerie pentru validare alternativă
- o șansă mai mare de modificări-târzii
Din punct de vedere al aprovizionării, cu cât BOM-ul este mai ambiguu, cu atât devine mai dificil să luați decizii rentabile-.
Din punctul de vedere al furnizorului, datele incomplete ale BOM forțează adesea o abordare mai conservatoare a cotațiilor pentru a acoperi incertitudinea de execuție.
O BOM care este mai potrivită pentru ofertare și aprovizionare ar trebui să includă de obicei:
- Designator de referință
- Cantitate pe bord
- Producător
- MPN
- Pachet
- Descriere
- Observații
- Marcaj DNP/DNI
- Politică alternativă sau reguli de înlocuire
2. Componentele cu-risc ridicat pot crește costul total al BOM
În multe proiecte PCBA, costul total nu este împins în mod egal în BOM. De cele mai multe ori, un număr mic de piese-cu risc ridicat determină plafonul costurilor.
Tiparele tipice de risc includ:
- peste{0}}dependența pe o singură marcă
- circuite integrate de bază cu termene de livrare lungi sau disponibilitate instabilă
- nici o a doua sursă acceptabilă
- piese care se apropie de EOL
conectori, module, relee, MCU-uri sau alte componente critice legate de un anumit model
Aceste probleme duc adesea la:
- dependența de canale-cost mai mari
- acceptând prețuri premium pentru a proteja programele de livrare
- mai mult timp de inginerie pentru validarea alternativă
- mai multă contingență în cotație
- prețuri mai puțin stabile pentru loturile viitoare
În multe proiecte EMS, nu procesul de asamblare în sine crește costurile. Este prezența unui număr mic de-componente cu risc ridicat în BOM.
3. Regulile alternative neclare fac atât citarea cât și execuția mai conservatoare
Chiar și atunci când o BOM este completă din punct de vedere structural, apar probleme dacă nu definește clar:
- dacă sunt permise alternative
- care părți pot folosi o a doua sursă
- care piese critice trebuie să rămână numai sursa originală-
- dacă alternativele necesită aprobarea-de către-clientului
- care piese sunt-sensibile la costuri
- care părți sunt sensibile-timpului-de livrare
În acest caz, furnizorii trebuie de obicei să adopte o abordare mai conservatoare a cotațiilor și a aprovizionării.
Asta duce adesea la:
- cost cotat mai mare
- mai multe runde de clarificare RFQ
- progres mai lent de aprovizionare
- eficiență mai scăzută între aprovizionare și inginerie
- timp și costuri suplimentare dacă BOM este revizuită ulterior
Din perspectiva EMS, regulile alternative neclare reprezintă ele însele un risc de cost.
Unul dintre obiectivele cele mai practice ale optimizării BOM este de a defini mai devreme aceste limite.
4. Standardizarea scăzută a componentelor crește-costul de producție pe termen lung
O BOM poate părea funcțională în stadiul de prototip, dar odată ce proiectul trece în producție pilot sau versiuni recurente, standardizarea slabă devine mult mai costisitoare.
Exemplele includ:
- valori ale rezistenței și condensatorului care sunt prea fragmentate
- strategie de pachet inconsecventă
- funcții similare răspândite în familii de piese neînrudite
- familii de produse care nu au părți comune
- nicio reutilizare-la nivel de platformă a componentelor standard
În timp, aceasta afectează:
- eficienta de achizitie
- strategie de kitting
- planificarea stocurilor de siguranță
- managementul părților alternative
- stabilitatea costurilor în mai multe loturi
- performanța-de livrare pe termen lung
De aceea, optimizarea BOM nu înseamnă doar îmbunătățirea unei cotații. De asemenea, afectează-rezistența de producție pe termen lung.
De ce optimizarea BOM afectează timpul de livrare?
1. Cu cât BOM-ul este mai clar, cu atât mai rapid poate începe aprovizionarea
În proiectele PCBA la cheie, primul pas real nu este adesea programarea liniei SMT. Este dacă aprovizionarea poate începe fără întârziere.
Dacă BOM definește în mod clar Producător, MPN, cantitatea, pachetul, observațiile și statutul DNP/DNI, echipa de aprovizionare se poate deplasa mai rapid la:
- identifica furnizorii potriviți
- verificați disponibilitatea și opțiunile de canal
- semnalați articolele cu-cliente lungi
- evaluează căi alternative
- estimați un timp de livrare mai realist
Dacă BOM-ul este neclar, aprovizionarea se întrerupe în timp ce întrebările sunt rezolvate, iar acest lucru încetinește întregul proiect.
Pentru proiectele în care aprovizionarea și pregătirea pentru producție contează împreună, C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲este în mod natural una dintre cele mai relevante căi de servicii.
2. Timpul de livrare este adesea blocat de un număr mic de piese blocate
În multe proiecte, timpul de livrare nu este determinat de lista completă în mod egal. Este adesea controlat de un număr mic de părți critice.
Exemplele tipice includ:
- MCU-uri cu timpi de livrare mult mai lungi decât restul BOM
- conectori speciali cu o singură sursă viabilă
- circuite integrate de alimentare cu alimentare instabilă pe piață
- module, afișaje sau relee care necesită o fereastră de achiziție mai lungă
- componente de-frecvență înaltă,-viteză mare sau de calitate-industrială cu opțiuni de aprovizionare foarte limitate
- Aceasta înseamnă că optimizarea BOM nu se referă la a face fiecare parte „mai rapidă”.
Valoarea sa reală este în identificarea, cât mai devreme, a numărului mic de piese care vor defini graficul pentru întreaga comandă.
În multe proiecte, problemele legate de timpul de livrare nu se întâmplă pentru că toate piesele sunt întârziate, ci pentru că adevăratele părți blocate nu au fost identificate suficient de devreme.
3. Cu cât este definită mai târziu strategia alternativă, cu atât timpul de trecere devine mai pasiv
Multe echipe încep să pună aceste întrebări abia după ce începe aprovizionarea:
- Această piesă poate fi înlocuită?
- Este acceptabilă o a doua sursă?
- Sunt permise echivalentele parametrice?
- O alternativă necesită revalidare?
Dacă aceste decizii nu sunt abordate în etapa BOM, orice întrerupere a aprovizionării poate afecta imediat planul de livrare.
O abordare mai matură de optimizare a BOM face de obicei două lucruri în avans:
- identifică-componentele cu risc ridicat devreme
- definește limitele de substituție înainte de începerea achizițiilor
Acest tip de planificare-încărcată frontal poate reduce semnificativ impactul modificărilor aprovizionării asupra timpului de livrare.
4. Conflictele BOM încetinesc revizuirea ingineriei și progresul NPI
Optimizarea BOM afectează inginerie la fel de mult cât afectează sursele.
Dacă BOM conține probleme precum:
- indicatori de referință care nu se potrivesc cu desenul de ansamblu
- conflicte de cantitate față de cerințele schematice sau de asamblare
- definiții de pachet care nu se potrivesc cu descrierea componentei
- revizuiri mixte între fișiere
- elemente DNP neclare
- control slab al reviziilor
atunci echipa de ingineri trebuie mai întâi să confirme:
- care revizuire este valabilă
- care set de date ar trebui tratat ca linie de referință de producție
- care componente necesită verificare
- care revizuire ar trebui utilizată pentru programarea SMT și pregătirea testului
Aceasta afectează direct:
- Durata ciclului RFQ
- Timpul de revizuire a NPI
- mai întâi{0}}construiți pregătirea
- încredere în momentul inițial de livrare
Cu cât BOM-ul este mai puțin stabil, cu atât confirmarea de inginerie devine mai lentă și cu atât este mai greu să comprimați timpul de livrare.
Optimizarea BOM afectează nu numai costurile și timpul de livrare, ci și riscul proiectului
Dacă optimizarea BOM este tratată doar ca un exercițiu-de reducere a costurilor, imaginea este incompletă.
În multe proiecte, optimizarea BOM se referă într-adevăr la echilibrarea costurilor, a timpului de livrare și a riscului de execuție în același timp.
Ea afectează nu numai:
- pretul materialelor
- timpul ciclului de achiziție
dar de asemenea:
- Răspuns la cerere
- acuratețea cotației
- complexitatea managementului alternativ
- numărul de bucle de revizuire inginerească
- consistența lot-la-loturi
- stabilitate de la pilot la producție
- rezistență la volatilitatea lanțului de aprovizionare
Optimizarea BOM nu se referă doar la găsirea de piese mai ieftine. Este vorba despre crearea unui echilibru mai bun între cost, fabricabilitate, posibilitate de aprovizionare,-continuitatea aprovizionării pe termen lung și riscul de validare.
De ce optimizarea BOM afectează acuratețea ofertei?
Mulți cumpărători observă că același proiect poate primi prețuri diferite PCBA în diferite etape.
Acest lucru se întâmplă adesea nu pentru că furnizorul stabilește prețurile inconsecvente, ci pentru că BOM-ul a devenit mai mult sau mai puțin executabil.
O BOM optimizată duce de obicei la:
- evaluarea mai precisă a costurilor materialelor
- evaluarea mai realistă a fezabilității aprovizionării
- limite inginerești mai clare
- sfera de aplicare a testului și procesului{0}}mai bine definite
- mai puține revizuiri ale cotațiilor ulterior
- estimări ale timpului de livrare care sunt mai apropiate de condițiile reale de execuție
În multe proiecte EMS, cu cât BOM-ul este mai bine optimizat, cu atât oferta se apropie mai degrabă de costul real de execuție decât de o estimare ideală.
De ce BOM afectează decalajul dintre o estimare bugetară și o cotație executabilă?
Într-un stadiu incipient, furnizorii pot furniza adesea o estimare bugetară bazată pe informații parțiale.
Dar dacă BOM mai are probleme precum:
- numere de piese neclare
- definiție incompletă a pachetului
- reguli alternative nedefinite
- piese neidentificate-cu risc ridicat
- controlul neconsecvent al reviziilor
atunci acel preț este de obicei potrivit doar ca referință timpurie.
În schimb, o cotație executabilă-una care este mult mai apropiată de o comandă reală și de o lansare de producție-de obicei necesită o BOM care este mai utilizabilă atât pentru aprovizionare, cât și pentru inginerie.
De aceea, cu cât BOM-ul este mai bine optimizat, cu atât decalajul dintre o estimare bugetară și o cotație-gata de producție devine mai mică.
Optimizarea BOM nu este doar o sarcină de cumpărare. De asemenea, trebuie revizuit prin DFM, fezabilitatea aprovizionării și costul total
Acesta este unul dintre punctele cel mai frecvent trecute cu vederea.
Dacă optimizarea BOM este privită doar prin prisma prețului piesei, rezultatul poate părea mai ieftin pe hârtie.
Dar atunci când aceeași decizie este evaluată în raport cu producția, testarea, validarea ingineriei și livrarea, costul total al proiectului s-ar putea să nu se îmbunătățească de fapt.
În multe proiecte PCBA, optimizarea BOM ar trebui revizuită împreună cu:
- DFM (Proiectare pentru Fabricabilitate)
- fezabilitatea aprovizionării
- TCO (costul total de proprietate)
- consistenta productiei
- efort de testare și validare
În caz contrar, un preț unitar mai mic pentru o componentă poate muta pur și simplu costul și riscul în producție, validare sau livrare.
De aceea, optimizarea BOM nu este o sarcină izolată de achiziție. Este un proces de coordonare inter-funcțională care implică aprovizionare, inginerie, producție și planificare a lanțului de aprovizionare.
Pentru proiectele care se îndreaptă către producție,P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲ este calea de serviciu cel mai direct conectată la calitatea execuției BOM.
De ce controlul revizuirilor și managementul modificărilor fac, de asemenea, parte din optimizarea BOM?
Multe probleme de cost și de timp nu sunt cauzate de selecția componentelor în sine, ci de disciplina slabă de revizuire.
De exemplu:
- BOM-ul este actualizat, dar fișierele Gerber nu
- desenul de ansamblu este încă pe vechea revizuire
- sursă primește date RFQ pe baza setului vechi de numere de piesă
- alegerile pilot-materialelor de construcție sunt introduse în producție neintenționat
- supleanții aprobați nu sunt reflectați în ultima documentație
Aceste probleme se pot amplifica:
- abaterea cotației
- greșelile de aprovizionare
- inginerie înainte-și{1}}înapoi
- primele{0}}probleme de creare
- frecare la trecerea de la pilot la producție
Prin urmare, chiar și atunci când strategia componentelor în sine este rezonabilă, controlul slab al revizuirii BOM poate amplifica atât costul, cât și variația timpului de livrare în timpul examinării RFQ, al creării pilot și al creșterii producției-.
Cum pot cumpărătorii să folosească optimizarea BOM pentru a reduce costurile și a scurta timpul de livrare?
1. Efectuați o analiză de fezabilitate a aprovizionării înainte de înghețarea designului
Nu așteptați până la cotația oficială pentru a descoperi că o componentă critică este o problemă.
O abordare mai bună este să verificați:
- dacă părțile critice sunt ușor de găsit
- dacă există piese cu -plumb lung sau cu-volatilitate ridicată
- dacă a doua{0}}opțiuni de sursă sunt disponibile
- cât de stabilă este piața pentru articolele cheie
Acest lucru ajută la evitarea modificărilor tardive ale BOM în timpul examinării RFQ, a ofertei sau a lansării achizițiilor.
2. Standardizați câmpurile BOM
O BOM care este mai potrivită pentru cotația și execuția PCBA ar trebui, de obicei, să standardizeze cel puțin:
- Designator de referință
- Cantitate pe bord
- Producător
- MPN
- Pachet
- Descriere
- DNP / DNI
- Observații
- Politică alternativă
Cu cât câmpurile sunt mai standardizate, cu atât fluxul de informații devine mai fluid între aprovizionare, inginerie, producție și cotație.
3. Definiți o strategie alternativă mai devreme
Cel puțin, ajută la clarificarea:
- care părți pot folosi o a doua sursă
- care piese trebuie să rămână numai sursa originală-
- dacă alternativele necesită aprobare-cu-linie
- care piese sunt-sensibile la costuri
- care părți sunt sensibile-timpului-de livrare
Acest lucru permite furnizorilor să ia decizii de execuție mai rapide și mai realiste în timpul ofertei.
4. Gestionați revizuirea BOM împreună cu restul pachetului RFQ
Optimizarea BOM nu trebuie tratată separat de restul setului de fișiere RFQ.
Este o bună practică să confirmăm împreună:
- Revizuirea BOM
- Revizia Gerber
- revizuirea desenului de ansamblu
- revizuirea fișierului de coordonate
- revizuirea cerințelor de testare
Când toate fișierele indică aceeași linie de referință de revizuire, reluarea cererii de cerere, abaterea cotației și evaluarea greșită a timpului de livrare sunt mult mai ușor de evitat.
5. Adăugați un README RFQ sau un rezumat al proiectului pentru proiectele cheie
Dincolo de BOM în sine, e-mailul RFQ ar trebui să includă și:
- etapa proiectului (prototip/pilot/producție în masă)
- cantitate de cotatie
- termenul de livrare țintă
- dacă alternativele sunt acceptabile
- cerinţele de testare şi programare
- cerințe speciale de proces
- conditii de livrare si ambalare
În multe proiecte, BOM-ul stabilește dacă materialul poate fi achiziționat. Brief-ul proiectului determină dacă proiectul poate fi livrat așa cum se așteaptă cumpărătorul.
6. Mutați optimizarea BOM mai devreme în loc să așteptați etapa de cotație
Aceasta este una dintre oportunitățile ratate cel mai des.
Dacă optimizarea BOM începe doar odată ce cererea de cerere este deja pregătită, multe probleme vor apărea imediat ca:
- cotație întârziată
- fluctuatia costurilor
- dispute-parte alternativă
- presiunea timpului de plumb
- bucle repetate de confirmare a ingineriei
Echipele mai mature tind să mute optimizarea BOM mai devreme, în:
- examinare pre-înghețată
- tranziție prototip-la-pilot
- Etapa pregătire RFQ
Acest lucru este de obicei mult mai eficient decât încercarea de a corecta BOM după ce proiectul este deja sub presiune comercială.
Ce înseamnă asta pentru cumpărători?
Pentru cumpărătorii OEM, echipele de hardware și managerii lanțului de aprovizionare, optimizarea BOM nu trebuie privită ca o simplă întreținere a documentelor.
Este mai bine înțeles ca un exercițiu de pregătire pentru execuție{0}}în stadiu incipient.
Când optimizarea BOM este făcută bine, adesea duce la:
- cotații PCBA mai rapide
- mai puține runde de clarificări inginerești
- risc mai mic de aprovizionare
- cost material mai stabil
- timpi mai controlabili
- mai puține modificări și requote ulterioare
Din perspectiva-selectării furnizorului, optimizarea BOM ajută, de asemenea, să dezvăluie dacă un furnizor EMS are cu adevărat putere în:
- C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲
- P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲
- T̲e̲s̲t̲i̲n̲g̲ ̲a̲n̲d̲ ̲I̲n̲s̲p̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲coordonare
- sprijinirea tranziției de la prototip la producția de masă
Concluzie
Optimizarea BOM afectează costul PCBA și timpul de livrare, deoarece conectează aprovizionarea, inginerie, producție, testare și livrare.
O BOM bine-optimizată înseamnă de obicei:
- materialele sunt mai ușor de preț
- piesele cu-risc ridicat sunt expuse mai devreme
- strategia alternativă este mai clară
- revizuirea ingineriei devine mai eficientă
- cotația este mai apropiată de condițiile reale de execuție
- planificarea timpului de livrare devine mai stabilă
În schimb, o BOM cu definiții vagi, control slab al revizuirii și reguli lipsă poate amplifica atât riscul de cost, cât și de livrare în timpul cotației, achizițiilor și producției.
Dacă scopul este de a controla atât costul, cât și ritmul de livrare într-un proiect PCBA, optimizarea BOM nu trebuie lăsată până la ultimul pas. Ar trebui inclus în pregătirea RFQ și planificarea pregătirii proiectului.
Pentru discuții despre proiect sau sprijin pentru cotație, puteți R̲e̲q̲u̲e̲s̲t̲ ̲a̲ ̲Q̲u̲o̲t̲e̲sau contactați echipa direct la i̲n̲f̲o̲@̲p̲c̲b̲a̲-̲c̲h̲i̲n̲a̲.̲c̲o̲m̲.
Întrebări frecvente
1. Optimizarea BOM afectează direct cotația PCBA?
Da. Completitudinea BOM, acuratețea și claritatea-regulilor alternative afectează toate întrebările materiale, deciziile de aprovizionare și acuratețea ofertei.
2. Optimizarea BOM afectează în principal costul sau timpul de livrare?
Le afectează pe amândouă. În multe proiecte, calitatea BOM influențează costurile de aprovizionare, strategia alternativă, riscul-pieselor critice și timpul general de livrare în același timp.
3. Când este cel mai bun moment pentru a începe optimizarea BOM?
Cu cât mai devreme, cu atât mai bine. În mod ideal, optimizarea BOM începe înainte de înghețarea proiectării, înainte de construirea pilot sau în timpul pregătirii RFQ-nu numai după oferta oficială sau eliberarea OP.
